石油化工企业指以石油、天然气、及其产品为原材料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的生产加工企业。由于石油化工生产工艺复杂、易燃易爆，因此，其生产工艺防火尤为重要。石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物也十分繁多，生产工艺不乏高温、高压、蒸馏、裂解等，具有相当大的危险性。

化工生产过程中，常需要使用各种手段将各种物料，包括原材料、中间体、产品、副产品及废弃物从一处送到另一处，有时是咋生产设备和车间之间的物料连续传输，有时是将产品送至用户，此过程为输送操作。所输送物料可能为块状、粉状、液体或气体等形态，物料本身的理化性质各异，温度、压力、流量不同，所采用的输送方式和机械也不同，使其存在的危险性也有很大差异。 

一、气体运输：

是最常见的运输方式，一般通过泵体和管线进行输送。一般溶液可选用任何类型的泵输送，悬浮液可选用隔膜式往复泵或离心泵输送。当输送可燃液体时，应限制流速并设置良好接地，或采取加缓冲器、增湿、加抗静电剂等措施，防止静电产生危险。由于输送的流体具有可燃性，可燃液体一旦泄露可能引发燃烧爆炸事故，因此，应加强对输送系统的管道阀门、法兰等连接处的安全管理，预防“跑、冒、滴、漏”现象发生。

在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮气、二氧化碳等气体代替空气，以防燃烧和爆炸发生选用蒸汽往复泵输送易燃液体可以避免产生火花，安全性较好。只有对闪点高及沸点在130℃以上的可燃液体才用空气压送。在化工生产中，用压缩空气为动力输送酸碱等有腐蚀性液体的设备要符合压力容器的相关 消防设计要求，满足足够的强度，输送此类流体的设备还应耐腐蚀或经防腐处理。 

二、固体运输：

除人工搬运外，固体块状和粉末物料的输送一般采用带式输送机、螺旋输送器、刮板输送机、气流输送等多种机械输送方式。还可以采用电动葫芦、气动葫芦、电梯等间断式机械输送方式。

输送机械运转部位多，极易由于碰撞起火和摩擦生热引燃物料。输送固体粉料的管道内介质高速流动摩擦易产生静电或电气设备及线路漏电、短路产生的电气火花，都有可能引燃可燃物料，甚至引起粉尘爆炸。因此，输送机械的传动和转动部位，要保持正常润滑，防止摩擦过热。对于电气设备及其线路防止绝缘损坏发生漏电及短路事故。粉料输送管道材料应选择导电性材料并可靠接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。对于输送可燃粉料，以及输送过程中能产生可燃粉尘的情况，输送速度应不超过该物料允许的流速，风速、输送量不要急剧改变，防止产生静电发生危险。 

三、气体运输：

气体输送通常采用通风机、鼓风机、压缩机和真空泵等设备为气体提供能量，达到压缩输送气体的目的。输送可燃气体的管道应保持正压状态，并根据实际需求安装止回阀、水封和阻火器等安全装置。体压缩机系统应设置汽缸温度指示仪和自动调节、自动报警装置，以及设有自动停车的安全联锁装置和安全泄压保护装置。严格控制冷却水的水质、温度、压力和流量在操作范围内，确保冷却系统正常工作，防止超温。在操作中，应保持进气压力在允许范围内，谨防出现真空状态。当压缩机意外发生抽负现象，形成爆炸混合物时，应从入口阀注入惰性气体置换出空气，防止爆炸事故发生。

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